简单介绍一下重板给矿机缺点

　　重板给矿机的使用范围该机主要用于具有一定仓储压力的料仓和料斗下，适合将各种大容量材料短距离均匀、连续地输送至各种破碎、筛分和输送设备，特别是初破以下。 不仅适用于粗粒材，也同样适用于细粒材。 能够在恶劣的环境中完成繁重的工作，对于材料粒度成分的变化，供给量均匀且准确。 在使用中，不允许空材料或大材料直接撞击链板表面。

　　重板给矿机有缺点：

　　1、驱动板链条结构复杂，销轴零件多，维修困难，维修成本和零件成本高。

　　2、整机重，采购成本高。

　　3、传动链板较重，整机运行机械摩擦力较大，所需驱动功率较大，因此能耗也较大。

　　4 .电机功率大，运行噪声大。 特别是板链和链轮，板链和销之间的行驶声。

　　5、不适合粉矿多给矿量大的情况。 是国家机械部行业标准JB/T 4040-1999:BZ1000----BZ3150的重型板式给矿机，推荐带速为0.02--0.2m/s。 按比例，槽宽为3000，带速为0.2m/s，材料密度为2吨/立方，材料层厚为800mm，供给量最大为2456吨/小时。 要达到更大的量，只能提高皮带速度，但重型板式给矿机在超过0.2m/s皮带速度时，链板等传动部分的破损会更加加速，从而降低机械整体的寿命。

　　6、链板在运行中容易发生材料泄漏现象，特别是在链板下，给日常使用和现场管理带来很大的麻烦，工人的怨声载道。

　　7、由于重板给矿机润滑要求高，传动驱动部分较重，如果润滑脂跟不上，容易干燥磨损，破坏轴承。

　　8、对安装的要求很高。 国家机械部行业标准规定：重型板式给矿机、驱动链轮轴心线相对于车架长度方向中心线的垂直度为轴承跨距的1/1000，水平度为0.15/1000，各支承辊的母线横向纵向水平度为1/1000，加之设备本身较重，安装总结：忽略成本，设备重量大价格高，电机功率大，运行费用高，粉矿泄漏严重，维修困难成本高，检修停产时间过长。